矩形金属膨胀节的制造工艺

　　矩形金属膨胀节一般应用在电厂火电机组的烟风管道系统、电厂空冷机组的透平出口处、干熄焦炉余热锅炉进口处、风机出口处等，起到减震、吸收热位移等作用。

　　矩形金属膨胀节不仅在系统中需要三维热补偿又需要对系统的刚度力较小，具有承受温度和腐蚀、减震、热补偿的工作在系统中的能力。

　　目前国内的设计标准大部分采用CE矩形膨胀节标准以及GB/T12777—2019《金属波纹管膨胀节通用技术条件》进行设计和制造检验。它们的区别在于前个标准给出了波的形状，波高和波距都有固定的参数要求。而国内标准给出了矩形波纹的结构形式以及计算公式，对于波形和波高波距等参数没有规定，对于空冷机组用矩形金属膨胀节一般要求进行有限应力分析。

　　矩形金属膨胀节-波纹管的成形方法

　　直截角和斜截角矩形金属膨胀节只是成形直边段波纹管，然后在直边段波纹的两端切角即可；圆角矩形金属膨胀节需要成形直边段波纹管和圆角波纹管，工艺比较复杂。成形直边段波纹和圆角波纹管的设备一般在四柱液压机上进行。在成形过程中为减少摩擦力和方便取出零件，可在成形模具上涂抹机油。

　　矩形金属膨胀节-直边段波纹一般有两种成形方法。

　　1）单波成形，模具制作简单，效率低，变形较大，该种方法是纯弯曲变形，过程中没有材料拉伸，因此过程中产生的变形会较大。

　　2）多次一次成形，模具制作难度不大，效率高，变形较小，这种成形方法看是弯曲与拉伸的结合，在模具未压靠之前，材料在模具上的流动是滚动摩擦，不需要很大的作用力就可以实现整体成形，在压靠的时候会在波峰和波谷处产生一些材料拉伸。