金属波纹管补偿器的焊接成形和旋压成形工艺

　　金属波纹管补偿器用波纹管的形状和尺寸是在成形过程中形成的，它决定着金属波纹管补偿器的性能和质量。以下介绍两种金属波纹管补偿器的成形工艺：
　　金属波纹管补偿器焊接成形工艺
　　焊接成形金属波纹管补偿器的主要工艺过程是将板材冲压成圆环状波纹模片、精密焊接内外圆、检查焊缝密封性。波纹模片的波形有许多种，其波形是根据金属波纹管补偿器的技术要求设计的。焊接金属波纹补偿器的特点是能用多种材质制造，不受波深系数限制，可选择塑性不高、焊接性能好、强度高、耐高温、耐腐蚀性能好的高弹性材料。
　　焊接成形金属波纹管补偿器用波纹管的方式有三种：在冲压成形的半波环状波纹板的波谷和波峰处依次用环焊缝焊接成波纹管；薄板冷弯成波纹端面一致的型材，然后将型材按图纸拼接成波纹管，这种成形方式主要用于焊接矩形、方形或椭圆形的大型波纹管；薄板滚压成形波纹板，然后将波形板滚压成为圆筒，再纵向焊接波纹薄板的两端部，即制成金属波纹管补偿器。焊接成形金属波纹补偿器的焊接方法主要是氩弧焊、等离子焊等。
　　金属波纹管补偿器的旋压成形工艺
　　旋压成形是用于成形螺旋形、环形波纹管的一种加工方法。该成形工艺的特点是模具数量少、结构简单、生产周期短、生产效率高。旋压过程是将薄壁管材置于成形机上，成形凹模旋转，薄壁管轴向移动。
　　金属波纹管补偿器成形过程数值模拟
　　金属波纹管补偿器成形模拟的目的是模拟金属波纹管成形后的结构、形状，找出成形时应力应变最大点，模拟出壁厚减薄的趋势以及减薄量的大小，得出成形压力，指导以后的工艺设计、模具设计。

相关新闻：金属膨胀节制造工艺特点概述
　　　　　金属波纹管补偿器的液压成形工艺
　　　　　浅析金属波纹膨胀节的三种成形工艺