多层波纹管管坯的制造

　　多层波纹管具有较高的耐压力，还具有较小的刚度和较大的位移，常用来制造金属膨胀节和无泄漏阀门用波纹管。
　　膨胀节用多层波纹管，内径一般都超过直径80mm，它的管坯多半是在焊接管还时，预留好套管间隙，分别焊成相应层的管坯后，顺序套管即可。套管间隙一般收0.2—0.5mm。
　　阀用多层波纹管绝大部分内径小于直径60mm，其多层管坯，有不同的制造方法。
　　一种是按预留套管间隙，用轧制或旋压工艺分别制造相应层管坯，顺序会分成多层管坯，预留套管间隙为0.10—0.15mm。
　　另一种方法是选用一种基本管坯，然后用缩颈或扩径工艺，改制成相应层的管坯，然后顺序套管呈多层管坯。由于这种改制比轧制、旋压制管直径公差精度低，因此预留套管间隙稍大，一般取0.15—0.2mm。
　　多层管坯的套管，按照波纹管产品对层间质量的要求不同，可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。制造完的硬态管坯，清洗内外表面后，直接套管，然后进行固溶或者退火热处理。这种方法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序，难以保证层间表面光洁和层间无多余物。硬态管坯先经过热处理和酸洗，在得到光洁表面质量后，再进行软态下的套管，可以使波纹管产品层间质量得到可靠保证。