金属波纹膨胀节质量控制

　　金属波纹膨胀节质量控制办法：适用的公称压力和公称尺寸满足TSG D7002—2006，适用的与样品具有相同的波纹管型式(无加强U形、加强U形、Q形波纹管)；适用的位移补偿量范围
　　1 设计控制
　　设计控制包括设计输入、设计输出、设计评审、设计更改等环节，设计应满足安全技术规范的要求等。目前，波纹膨胀节制造单位均执行GB／T12777及参照执行美国EJMA标准，产品样本是根据模具尺寸、设计压力、设计温度、层数、壁厚、波根直径、波距、波高、波数等计算波纹性能，如刚度、应力计算，强度校验及在给定疲劳寿命下补偿量计算。波纹管设计按GB／T12777附录A进行，但不能忽视结构件(立板、端环、端板、铰链板、万向环)的设计，其设计按GB／T12777附录B进行。
　　2 制造控制
　　2．1 成形控制
　　按成形工艺分液压成形、滚压成形、机械胀形、冲压焊接成形和沉积成形等。液压成形是波纹管的最常用成形方法，利用在管坯中的液体压力，使管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度，小直径波纹管多采用这种方法。滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。膨胀节制造单位应按产品样本设计参数来选择波纹管模具，并考虑塑性变形后回弹，以确保波纹管波形几何尺寸...
　　3 检验控制
　　波纹管膨胀节产品交货时应逐件进行出厂检验，检验目的是确保制造质量，出厂检验项目为外观检查、尺寸检查、焊接接头无损检测、压力试验、煤油渗漏试验、气密性试验。