旋转补偿器的补偿原理

　　旋转补偿器的补偿原理与铰链型波形膨胀节相似，要用两个或两个以上的补偿器组合，利用其角位移的变化才能补偿位移。二者最大的不同是：铰链型波形膨胀节是靠波纹管的变形产生角位移的，而旋转补偿器是靠选转管的旋转产生角位移的，它需要一个（由管道热膨胀产生）和一个力臂形成一个力矩才能推动其旋转，因此，它不能与管道中心线同心，而应与其垂直（Z向）这样才能通过设置一个力臂连接两个旋转补偿器，当一端管道热膨胀推动力臂沿一个旋转补偿器旋转时产生一个力矩，连接力臂另一个的旋转补偿器产生一个反力矩，一对力矩大小相等，方向相反，形成力偶，达到力的平衡，由力臂绕着Z轴回转而达到补偿管道的位移变化。
　　旋转角度越大和力臂越长，其补偿量越大（与铰链型波形膨胀节相似）对于单个旋转补偿器而言，回转角度是可以任意的，但由两个旋转补偿器与力臂，管道组成连杆机构时，就要考虑这个机构是否会相碰或卡死，热膨胀时使旋转角度小于90度，冷收缩时才能返回原来的位置，冷收缩时的有效力臂为L有效=Lcosa,a=90时L有效=0，力矩也为0，不能返回，同时，旋转时，还要克服摩擦力，要留出足够的裕度，一般取20~45度，具体视其布置方式和管径大小而定，管径小时取较大值，同时，力臂较长时产的横向位移较大，可能会使管道产生弯曲破坏，必须引起注意，为了增加补偿量，在安装管道时，采用预变位（冷紧）的方法，即反方向旋转所需角度的一半，因为旋转补偿器没有波形膨胀节的疲劳寿命问题，可把旋转角度的允许值提高一倍，这样还可减少摩擦力，增强管道的稳定性。