浅析金属波纹膨胀节的三种成形工艺

　　金属波纹膨胀节用金属波纹管的成形决定着膨胀节的制造工艺流程，是金属波纹膨胀节制造的核心，在此介绍三种成形工艺：机械胀形工艺、滚压成形工艺和橡胶成形工艺三种。

　　1.金属波纹膨胀节的机械胀形工艺

　　机械胀形工艺是制造金属波纹膨胀节用金属波纹管的主要方法之一，美国金属波纹膨胀节公司多应用机械胀形工艺成形金属波纹管。机械胀形工艺过程如下：将薄壁管材套进胀形模，在液压机或其他装置的轴向压力作用下，楔状芯轴沿型芯向下或向上运动，进而将刚体分瓣凹模向外扩张，使得薄壁管材产生胀形变形，当胀形结束后，分瓣凸模和楔状芯轴在退模力的作用下回复到原始位置。胀形后的工件轴向移动一段距离，以便胀形下一个波，机械胀形每次成形一个波，属于单波逐次成形。成形二个波纹时，以一次成形的波纹定位，以此逐次成形。胀形时圆筒部分随着胀形的变形力拉入，以减少胀形部分的减薄量。按圆筒胀形分类，它属于自然胀形，在胀形过程没有加轴向力。机械胀形属于单模具成形，一般情况下它只有凸模，应用机械胀形实现波纹管的成形，其凸模的分瓣的分瓣越多，则胀形精度就越高，如果在结构上加以改进，可以进一步处理胀形时出现的各分瓣凸模之间分瓣痕迹。

　　2.金属波纹膨胀节滚压成形工艺

　　滚压成形工艺主要用来成形金属波纹膨胀节用的金属波纹管，适合大直径波纹管的成形。滚压成形的原材料形式为薄壁管材或机械胀形之后的波纹管，后者主要用于校形。滚压成形过程将薄壁管置于滚压成形机中，滚压时随着波形的加深，动辊要作径向进给，同时各辊上的滚轮要作响应的轴向移动。滚压逐个成形需要进行多次滚压。

　　3.金属波纹膨胀节橡胶成形工艺

　　橡胶成形工艺成形方式为单波连续成形，属于软模成形方法的一种。以橡胶为软模，以成形凹模为硬模，橡胶胀形时，轴向压缩橡胶，管材随着橡胶的压缩进行胀形，卸去压缩橡胶的轴向力，橡胶在自身弹力的作用下回复到原始状态，然后有专用装置推动可轴向移动的成形凹模进行轴向运动，压缩已经进行胀形的波纹管，直到两个凹模轴向贴合。

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