膨胀节温度场模拟与隔热层设计探讨

　　管道中的膨胀节分为热壁设计或冷壁设计，热壁设计指的是膨胀节的波纹管不经过隔热，与介质直接接触的情形，冷壁设计指波纹管通过隔热层降温，使其实际工作温度比介质温度低的设计方法。膨胀节使用热壁设计，若此时波纹管温度超出了材料的允许工作温度上限，就需要通过隔热设计来降低波纹管的实际工作温度。
　　对于复杂隔温保热结构的冷壁膨胀节，进行膨胀节的简化传热计算容易出现计算温度偏低，隔热层厚度选取的偏高，造成膨胀节在实际运行中波纹管温度低于介质露点的情形，此时波纹管容易产生露点腐蚀，并导致膨胀节失效，发生介质泄露，对设备及管道的安全运行造成重大影响，为了更加准确的预测膨胀节在工况条件下的温度分布，本文进行了膨胀节的温度场模拟，得出各元件的温度变化范围，为膨胀节的设计中避开有害温度（如酸露点，波纹管材料的敏化温度）提供依据和参考，研究了隔热层设计厚度的变化对波纹管工作温度的影响，为膨胀节的隔热设计提供了参考依据。