对厚壁金属膨胀节热处理的一些看法

　　金属膨胀节作为一种良好的变形补偿元件，应用在石油、化工、电力、水泥等工业部门。随着科学技术的发展，尺寸、参数，厚壁金属膨胀节在工程上应用也越来越多。目前，整体冷成形厚壁金属膨胀节的制造工艺日趋成熟，但在工程应用中，厚壁金属膨胀节由于冷作硬化而留有较大的残余应力造成膨胀节失效的案例越来越多。在此，河北华洁小编在厚壁金属膨胀节热处理方面提出一些个人看法，供参考。

　　热处理是通过加热和固态金属来改变其内部组织结构并获得所需性能的一种工艺。产品制造过程中的热处理，根据其主要目的可分为焊后热处理、消氢处理、恢复或达到规定力学性能的热处理以及奥氏体不锈钢的固溶处理和稳定化处理。

　　对于碳素钢、低合金钢产品，由于冷成形的变形量较大，会产生明显的冷加工硬化，使材料的强度、硬度提高，塑性、韧性降低，同时还会产生较大的内应力。在实际生产中，将产品加热到Ac1以下50℃~150℃，经适当保温后随炉缓慢工艺，即应力退火（相当于再结晶退火）。由于温度升高时原子活动能力增大，使冷变形时破碎的、被拉长或压扁的晶粒，通过新晶体形核及核长大的过程变为均匀细小的等轴晶粒，从而产品的内应力和冷加工硬化，降低材料的强度和硬度，恢复其塑性和韧性。

　　对于奥氏体不锈钢产品，成形后会产生大量的形变马氏体组织，使得材料的硬度增加，韧性降低，同时还会产生较大的内应力。若产品工作在应力腐蚀环境中将会很危险，此时应对产品进行固溶处理。固溶处理就是将产品加热到1040~1100℃左右（具体温度随钢种而异），经适当保温，使碳化物都溶入奥氏体，然后快速冷（通常是水冷），至室温，恢复奥氏体组织。