金属波纹补偿器的制造生产工艺

　　金属波纹补偿器又称金属波纹管补偿器，金属波纹膨胀节，金属波纹管膨胀节，是利用波纹管作为弹性元件的伸缩变形来吸收管线或容器由于热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，属于一种补偿元件，用于管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收及降低噪音等。

　　由于金属波纹补偿器具有结构紧凑、性能良好、工作可靠等优点，广泛应用于石油化工、冶金电力、建筑、热电工程等行业中。

　　随着金属波纹补偿器工程大量使用和适用范围的不断扩大，补偿器要求良好的补偿能力，波纹管壁厚宜薄不宜厚，但为了满足承受内压要求，通常采用多层结构。

　　金属波纹补偿器制造工艺流程为：下料卷筒—清洗—焊纵缝—校圆清洗—多层套合—液压成形—端边滚焊—打磨清理—焊接接管—焊接附件—无损检测—液压试验—表面处理—装箱，液压成形和焊接工艺是波纹补偿器制造的关键。套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开，各层管坯间不应有水、油、泥土等污物，液压成形后应增加“清洗干燥”工艺，通常采用烘箱热风干燥，这步工艺不能少。

　　在大口径的燃气、热力主干管线上波纹补偿器已作为一种主要的补偿装置，型式试验、制造许可是金属波纹补偿器生产的一个入门条件。我国波纹补偿器企业有不少是乡镇转制或新成立的民营企业，在设计、制造、检验上质量控制水平参差不齐，有的技术力量相对薄弱，反映上设计、制造、检验各控制环节、控制点，生产的波纹补偿器产品有时不能满足要求。