浅述波纹管补偿器的成形方法

　　波纹管补偿器的成形方法有以下几种：

　　1、液压成形包括多波一次成形和单波连续成形。

　　波纹管的液压成形是利用泵注入管坯中的介质压力，迫使管坯在限制，模块中胀形，而后拆去模块间的定位体撑，利用油压机或其他有关类似作用的设备，压缩管坯至所需的最终长度，拆去模块，便得成形的波纹管。液压成形的波纹管直径最小可到几毫米，最大可达4-5m，壁厚一般不大于4mm,适用范围较大。液压成形的特点是：成形过程中，管坯受压均匀，减薄量适中，管坯的纵缝在形成过程中始终受着成形压力考验。但是液压成形工艺对模具要求高，尤其是加工大直径的波纹管，模具成本骤升，劳动强度大，对油压机的吨位和立柱有很高的要求。对于大型和特大型波纹管，选用滚压成形，从技术经济的角度考虑，较为合理。

　　2、机械成形包括滚压、胀压和旋压成形。

　　3、焊接成形。

　　4、化学沉积成形。

　　5、电积压成形。其中，液压成形和机械成形是制造波纹管和金属软管的常用工艺方法；焊接成形方法用于制造压缩量很大的焊接波纹管，最后的两种方法主要用于制造微型波纹管和弹性元件。