弹性元件的失效模式

　　弹性性能失效
　　1.其表现是从外观来看没有明显的破坏迹象，而是弹性性能的诸功能参数和质量参数指标明显超差。
　　（1）荷载-位移特性发生变化，迟泄变大超差，特性曲线形状改变；
　　（2）刚度值（灵敏度)明显改变，超出允差范围，弹性力超出额定允差范围，残余变形超差，不会零等。
　　2.弹性性能失效的原因
　　（1）弹性元件在使用过程中，由材料性能劣变引起的。材料表现出弹性不完善性，出现了应力松弛和蠕变。微观塑性变形和由此产生的弹性元件误差随应力增大而增大，如果提高材料的弹性极限，则材料抵抗微塑性变形的能力也随之增强。微观塑性变形随时间增长而增长，导致弹性元件蠕变。通常，在高温下和大应力状态下，蠕变会导致弹性敏感元件的精度下降。微蠕变引起弹性敏感元件的飘移，如弹性张紧元件和发条原动机的应力松弛。
　　弹性材料的弹性不完善——微观塑性变形，引起仪表弹性敏感元件的误差，它取决于材料的弹性极限与工作压力的比值。当比值越大，非线性将越小。
　　（2）环境或介质的温度适应能力差，弹性材料对温度变化敏感，温度变化会引起弹性模量是变化和元件尺寸的变化，造成温度附加误差，塔形发生变化。
　　（3）温度变化在元件材料中引起热应力从而使弹性元件刚度发生变化。
　　弹性性能失效的判定方法是对于元件是对功能参数和质量参数全面检测：如荷载——位移特性、刚度、有效面积、非线性度、迟滞、残余变形、时漂、温漂等全面检测与允差比对判定。
　　（4）高温环境和高温介质会使材料发生金相组织的变化，使原件强度降低，加速元件的破坏。