波纹管管坯的制造工艺

　　波纹管管坯有无缝管坯和焊接管坯。无缝管坯一般采用旋压拉伸和轧制等压力加工方法制造，适用于直径较小的管坯制造。而波纹膨胀节的直径较大，因此大多采用焊接管坯。波纹管管坯的焊接可采用钨及直流易弧焊，无极脉冲氩弧焊、微束等离子焊、融化极氩弧焊等方法。根据管坯单层厚度不同来选择适当的焊接方法。一般单层厚度在0.5~1mm可选用无极直流氩弧焊；1mm以上可选用融化及氩弧焊：2mm以上也可用手工电弧焊；单层厚度在0.5mm以下，可采用钨及脉冲氩弧焊和微束等离子焊。不论采用哪种焊接方法，都应采用硬规范焊接、使焊接时接头的热影响尽量的小，提高焊接接头的力学性能。
　　多层波纹管管坯，单层厚度一般都小于2mm，而在通径小于1m的波纹管中，大量采用0.5mm厚的板材制造管柸，焊接是通常采用自动焊，这样有利于保证管坯焊接的质量。
　　对于薄壁焊接，焊接缺陷主要是外部缺陷，所以焊接通常只进行外观检测，而不进行X射线检测。壁厚为0.5mm的管柸焊缝用x射线检测必要性不大，因为这嬷薄的的板材焊缝内部不可能有大于0.2mm的缺陷，即使存在这嬷小的缺陷，由于x射线检测的灵敏度关系也很难确定，波纹管管坯材料大都用于sus300系列不锈钢，焊接性较好，另外，薄壁材料焊接时焊接接头的拘束较小，不易产生裂纹。对于壁厚为1~2mm的管坯焊缝，如果采用钨极氩弧焊或溶化及氩弧焊，并且是自动焊，采用单面焊双面成形工艺，焊接层数为一层时，也可以不进行X射线检测。对于壁厚大于2mm的管坯焊缝根据使用要求，供需双方可协议决定是否对焊缝进行X射线检测。