冲制焊接波纹管膜片的模具有钢模和聚氨酯橡胶模两种。对于生产大批量的冲制焊接波纹管,或者是膜片厚度大于0.3mm的情况,多采用钢模。而对于中小批量生产的冲制焊接波纹管,或者膜片厚度小于0.3mm的情况,则多采用聚氨酯橡胶模。采用钢模冲制的膜片,尺寸精度高,它可以把落料成形、切边、冲孔分为几个工步完成冲片,也可以设计成复合膜一次完成冲片。
分布模的结构简单,当刃口不快时,可以随时修磨,修模后也不会改变膜片的型面形状,这对于保证切边冲孔质量,不产生毛刺是十分有利的。但由于冲片过程分布进行,必然要增加工时,并且各工步的定位精度也对膜片型面与内孔、外圆的同心度有一定影响。复合模的结构复杂,冲片生产率高,膜片的型面与内孔、外圆的同心度好。 但这种模具要求整体的加工精度高,加工周期长,造价也高,所以对于中小批量生产也很少采用。
聚氨酯橡胶模的结构简单,加工周期短,成本低,目前应用得比较广泛。对于直径200mm以下 的膜片,成形、切边、冲孔可以一次完成。缺点是聚氨酯橡胶板身兼三职,它即作成形模,又作切边凹模和冲孔凸模。
上一篇 : 波纹膨胀节按结构的不同类型
下一篇 : 波纹管的失效