补偿器膨胀节使用知识培训

　　一.补偿器设计选择原则
　　补偿器设计选择是热网中六大技术关键之一，也是直埋管道热网事故多发所在，是管系中最薄弱环节。设计选择必须坚持：
　　1）结构科学，技术成熟；
　　2）材质保证，工艺严谨；
　　3）参数正确（压力、温度、位移量、许用疲劳寿命、预变形等）设计无误；
　　4）检验规范，安全可靠；
　　5）防腐保温，质量确保。
　　再加上正确安装，合理的操作，就会减少或杜绝由补偿器给我们带来的事故隐患。
　　二.波纹膨胀节的许用疲劳寿命
　　补偿器中的波纹管件是在材料屈服极限的高应力状态下工作，每一次变化都不能恢复其原来的自由长度而留有残余变形，往复循环，残余变形累计到一定程度，波纹管就会发生破坏，而破坏的循环次数称之为补偿器的疲劳寿命Nc。实际应用时，取一定的安全系数nf(倍数)。补偿器的许用疲劳寿命[N]为  N]=Nc/nf  而nf一般为10～15, 由于有些厂家设计选取nf值不同，实际补偿器[N]也大不相同，相差甚大。行标“城镇供热预制蒸汽保温管技术规程”中，要求管道寿命25年以上，实际直埋管道，由于使用负荷变化，操作频率大，昼夜用量不均，这就要求制造厂家，提供的产品[N]≥1000次以上。
　　三.膨胀节（补偿器）补偿量的确定
　　综上所述，膨胀节的补偿量相对不是一个定数，工作温度影响压力，同时也影响位移量。这 就要求我们设计时，必须通盘考虑许用疲劳寿命（次）、安全系数、实际的工作温度、压力和补偿器可提供的位移（补偿量）。建议，依照CJJ34-2002（J216-2002）设计规范[10]要求，蒸汽直埋保温管道补偿器宜按：通常工作压力/公称压力=0.75，通常工作位移/额定位移=0.70，来选择补偿器，才能确保超常规安全裕度，使城镇供热管网压力管道寿命在25年以上，点应力循环次数在7000次水平。
　　四.热网工程中波纹膨胀节损坏的事故分析
　　1）波纹膨胀节是典型低频疲劳部件（即频率1）水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；
　　2）输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上更易发生导流筒疲劳断裂，吹掉；
　　3）设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；
　　4）大口径螺旋管道，因其内应力没消除，使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏；
　　5）安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。上述几点，我们必须在设计、安装、制造、操作中注意防范。